बोर्डिंग न केवल आराम करने और रिचार्ज करने का एक शानदार तरीका है, बल्कि एक लोकप्रिय एप्लाइड स्पोर्ट भी है। आधुनिक स्केटबोर्डर्स दर्शकों और स्केट प्रशंसकों को प्रसन्न करते हुए, अद्भुत समुद्री डाकू प्रदर्शन करने में सक्षम हैं। बोर्ड पर सवारी को आरामदायक और सुरक्षित बनाने के लिए, स्केट को तकनीक की सभी पेचीदगियों के अनुपालन में बनाया गया है।
अनुदेश
चरण 1
परंपरागत रूप से, स्केटबोर्ड टिकाऊ लकड़ी या प्लाईवुड की कई परतों से बने होते हैं। एक खेल उपकरण जितना महंगा होता है, उसके निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री उतनी ही बेहतर होती है। बोर्डों का सबसे अच्छा उदाहरण मेपल प्लाईवुड की छह से सात परतों से बना है जिसमें सिरों का अनिवार्य सामना करना पड़ता है।
चरण दो
स्केटबोर्ड के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उत्पादन प्रक्रिया को कई क्रमिक चरणों में विभाजित किया गया है। एक विशेष रैक पर प्लाईवुड की कई परतें स्थापित की जाती हैं, जिसके बीच एक विशेष चिपकने वाला लगाया जाता है। बोर्डों को बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला चिपकने वाला मजबूत झटके और लंबे समय तक कंपन का सामना करने में सक्षम है।
चरण 3
फिर इकट्ठे पैक को भविष्य के स्केटबोर्ड के आकार और विन्यास के अनुरूप एक सांचे में रखा जाता है। प्रेस सामग्री पर कई दसियों टन का दबाव डालता है। उसी समय, प्लाईवुड की चादरों को निचोड़ा जाता है, जिससे एक पूरा बना होता है। अतिरिक्त चिपकने वाला पैक के किनारों से नीचे बहता है, जो तब और भी अधिक अखंड द्रव्यमान बनाता है। तैयार ब्लॉक को इस अवस्था में कई घंटों के लिए छोड़ दिया जाता है।
चरण 4
अगला कदम आगे और पीछे की पटरियों के लिए छेद ड्रिल करना है, जो उनकी धुरी पर घूमेगा, जिससे बोर्ड वांछित दिशा में मुड़ जाएगा।
चरण 5
केवल अब आयताकार आकार के ब्लॉक को स्केटबोर्ड की परिचित रूपरेखा दी गई है। इसके लिए, किसी विशेष मॉडल के कॉन्फ़िगरेशन को ध्यान में रखते हुए, कई प्रकार के टेम्प्लेट का उपयोग किया जाता है। टेम्पलेट को लागू करने और कटर के साथ प्रसंस्करण के बाद, स्केट एक परिचित रूप लेता है।
चरण 6
सतह पीसने का चरण शुरू होता है। पीसने वाली मशीन पर प्रसंस्करण के बाद, ब्रश के एक सेट और विभिन्न प्रकार के सैंडपेपर का उपयोग करके भविष्य के स्केट को पॉलिश किया जाता है। इस स्तर पर कार्य सरल है, लेकिन महत्वपूर्ण है - स्केट को पूरी तरह से चिकना बनाने के लिए लकड़ी के खुरदुरे रेशों को हटाना।
चरण 7
अब उत्पाद परिष्करण कार्यशाला में जाता है, जहां बोर्ड को प्राइमर और रंगहीन वार्निश की एक परत के साथ कवर किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो स्केट की ऊपरी सतह पर एक चित्र लगाया जाता है। सुरक्षात्मक कोटिंग पूरी तरह से सूख जाने के बाद, चेसिस को स्केट पर लगाया जाता है। बोर्ड अब उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है।
